バルブ化学システムの空気分離装置の完全なセットとして使用され、そのシール面のほとんどはステンレス鋼でできています。研削工程では、研削材料の不適切な選択や研削方法の誤りにより、バルブの生産効率が低下するだけでなく、製品の品質にも大きな影響を与えます。ステンレス鋼材料の特性に応じて、強力な労働強度と耐摩耗性を選択しましたが、加工中に研磨粒子が壊れた後も製品の品質に影響を与えます.近年では、ホワイトコランダムや酸化クロムなど、研磨材の配合により切れ味を維持できる研磨材の研究や、研磨工具の選定、研磨方法などの研究を行っています。 W5 など。4 つが適切です。実験を通じて、実際の生産に適用され、シール面の品質が向上するだけでなく、生産効率も向上し、非常に良い結果が得られました。
工作物を研削するバルブは、まず研削工具に砂を埋め込み、砥粒と研削液を混合した砥粒で研削します。研削力とは、単位研削面積に作用する力をいいます。これは、研削工具に加えられ、研磨粒子を介して加工される表面に作用する力です。圧力が小さすぎると、研削効果が小さくなり、圧力が高くなります。研削効果が高まり、研削効率が向上します。しかし、圧力が一定の値まで上昇すると、飽和が起こり、粉砕効率は一般に大きな値に達します。その後、単位面積あたりの圧力を上げ続けると逆に効率が低下します。
これは、弁砥粒の耐圧性に限界があるためである。この限界値を超えると、破砕されて砥粒が細かくなり、自己研削能力が低下します。したがって、単位圧力は、研磨剤の強度と破砕特性に応じて決定する必要があります。テスト後、一般的に次のパラメータを選択する必要があります。 ① 粗研削では、白色コランダム砥粒の場合、0.2 ～ 0.5 MPa を選択します。③精研磨時、白玉研磨剤は0.03～0.12MPaを選定してください。
研削速度とは、ワークピースの表面での研削ツールの相対的な移動速度を指します。研削速度は、残留除去量、除去速度、および加工面の品質を制御するための重要なプロセス パラメータです。図 2 は、ワークピースの除去サイズ、加工面粗さ、および研削速度の間の典型的な関係曲線です。
研削工具とその材料研削工具の機能は、研磨剤を一時的に固定し、特定の研削動作を取得し、特定の方法でワークピースに独自の幾何学的形状を転写することです。したがって、砥粒の材料には、砥粒が適切に埋め込まれており、それ自体の幾何学的精度が長期間保持される必要があります。ねずみ鋳鉄 HT200 は、研磨を行うのに理想的な材料です。その構造には、硬くて耐摩耗性に優れたセメンタイト、靭性と可塑性に優れたフェライト、および潤滑効果があり、成形と加工が容易なグラファイトが含まれています。.
指定された表面品質を得るために必要な研削時間が、マージンを除去するために必要な時間よりも長い場合。研削速度を適切に下げる必要があります。テスト後、次の速度値がより適切です。 ①粗研削中、研削工具またはワークピースを研削する速度は 20 ～ 50m/min です。②バルブが精研削中の場合、研削ツールまたは研削されるワークの速度は6〜12m / minです。表面粗さ値の選択 表面粗さは、表面品質の主要な指標の 1 つです。表面機能に大きな影響を与えます。表面摩耗、接触剛性、シール性能に直接影響すると同時に、製品の性能や寿命にも影響を与えます。異なる研削方法と粒子サイズを使用すると、達成される表面粗さも異なります。
投稿時間: 2021 年 10 月 30 日